由于化工、水泥、化肥、食糖等行业对包装的特殊要求，有相当一部分塑料编织袋必须具备防水密封的功能。目前我国广泛生产和应用的防水密封型编织袋主要有两种形式：一种是外编织袋与内衬膜袋套装在一起的普通分离型内衬膜编织袋，另一种是在塑料编织布上涂复一层塑料薄膜的复膜编织袋。
  分离型内衬膜编织袋的生产设备和工艺比较简单，设备投资较低，应用非常广泛。其内、外袋分离，内袋为吹塑薄膜袋，外袋为塑料编织袋，内袋比外袋的长度和宽度尺寸都要稍大一些。盛装物料时袋子内、外袋吃力不均，容易破损。且内衬膜袋与外袋需人工套装在一起，袋口处内、外袋要对齐缝合，其生产效率低，人力浪费大，不能进行连续高效生产，一个熟练操作工手工套装袋子每天只能完成1000条左右，用铰链缝纫机缝底、缝口每人每天仅能完成300条左右。
  复膜塑料编织袋生产必须要经过复膜工序，用复膜机在编织筒布外面涂复一层厚度0.02~0.04mm左右的塑料薄膜。复膜时挤出薄膜温度为300℃由一对冷却压辊将刚挤出的薄膜与编织布之间结合比较牢固，但这样的高温使布面强度有所降低，弹性变小，袋面脆性增大，跌落状态下袋子很容易破损。